泡沫包装定制，尺寸定错是常见的返工原因。图纸上差几毫米，做出来的箱子可能装不进产品，或者晃得厉害起不到缓冲作用，模具一开就不好改了。

先分清内尺寸和外尺寸。内尺寸按产品的长宽高加上缓冲余量来算，一般每侧留五到十毫米，易碎品留十五毫米以上。外尺寸还要加上壁厚，同时考虑纸箱、托盘和运输工具的限界，别只顾着装得下，忽略了装车和堆码。

异形产品要做仿形设计。曲面、凸起、把手这些部位，用三维扫描或者手工测绘取点，做成贴合产品的凹槽，受力点分散开，跌落时不容易局部破损。凹槽深度比产品实际尺寸略深一点，取放才顺手。

开模之前建议先做手板或者数控雕刻样件。用实样装一次、摔一次，看看缓冲效果和取放手感，再定模具。这一步花的时间不多，能省掉后面的整批返工。

批量生产时留意收缩率。泡沫件脱模后会有轻微收缩，模具尺寸要按材料的收缩率放量，不同密度放量也不一样，这一点要跟供应商提前确认清楚。

再就是起订量和交期。定制泡沫件的模具费按套收，起订量通常按模穴数走，量小的时候可以拼模或者选接近的现有箱型改刀，成本会低一些。